Hoe kiest u de juiste mesh-riem voor warmtebehandeling?

Hittebestendige mesh-riemmaterialen: selectie van legering op temperatuur en atmosfeer

De single most important specification decision for any heat resistant mesh belt is alloy selection, and that decision is driven primarily by two numbers: the maximum continuous operating temperature and the furnace atmosphere carbon activity or oxidizing potential. De table below summarizes the standard alloy choices across the full range of heat treatment temperatures and atmospheres encountered in industrial practice.

304 en 316 roestvrij staal: de keuze op instapniveau

Roestvrij staal 304 (18% chroom, 8% nikkel) is het meest geproduceerde gaasbandmateriaal ter wereld en de standaardkeuze voor toepassingen bij temperaturen tot 650°C (1.200°F) in oxiderende of neutrale atmosferen . Het vormt een stabiel Cr2O3-beschermend oxide en is ruim binnen dit bereik bestand tegen milde atmosferische aanvallen. Kwaliteit 316 voegt ongeveer 2,5% molybdeen toe, waardoor de corrosieweerstand en de putweerstand enigszins worden verbeterd, en wordt de voorkeur gegeven in iets agressievere omstandigheden of in toepassingen waarbij de band in contact komt met chemische resten van de te verwerken onderdelen.

Zowel 304 als 316 zijn gevoelig voor sensibilisatie (precipitatie van chroomcarbide aan de korrelgrenzen) wanneer ze in het temperatuurbereik van 425°C tot 815°C voor langere periodes. Bij ovenbandtoepassingen betekent dit dat 304- en 316-banden die worden gebruikt voor processen die herhaaldelijk dit temperatuurbereik doorlopen, na verloop van tijd de intergranulaire corrosieweerstand verliezen en uiteindelijk korrelgrensscheuren vertonen. Voor dergelijke cyclische toepassingen wordt de voorkeur gegeven aan koolstofarme kwaliteiten (304L, 316L) of gestabiliseerde kwaliteiten met titanium- of niobiumtoevoegingen, hoewel de betere oplossing voor temperaturen boven 650°C is om volledig over te stappen op een hogere legeringskwaliteit.

310S roestvrij staal: de standaard middenklasse kwaliteit

Roestvrij staal van klasse 310S bevat 25% chroom en 20% nikkel , waardoor het een aanzienlijk betere oxidatieweerstand en kruipsterkte heeft dan 304 of 316 bij temperaturen tot ongeveer 1.050°C (1.920°F) in onderbroken dienst en 950°C (1.740°F) in voortdurende dienst. Het is de meest gespecificeerde legering voor ovenbandtoepassingen met gaasbanden in neutrale gloei- en normalisatieovens die werken in het bereik van 700°C tot 900°C. Het hogere chroomgehalte vormt een meer beschermende en stabiele oxidehuid, en het hogere nikkelgehalte verbetert de kruipweerstand en de weerstand tegen thermische cyclische vermoeidheid in vergelijking met de instapklassen uit de 300-serie.

310S heeft een aanzienlijke beperking bij het carbureren van atmosferen: het relatief hoge ijzergehalte (ongeveer 55%) maakt een aanzienlijke koolstofopname mogelijk in endotherme atmosferen bij temperaturen boven 850 °C, wat leidt tot verbrossing en een kortere levensduur. Voor carburatie is RA330 of Alloy 600 de juiste specificatie.

RA330 (Legering 330, UNS N08330): De carbureringsspecialist

Legering RA330 bevat 35% nikkel, 19% chroom en 1,2% silicium . Het hoge nikkelgehalte vermindert de koolstofdiffusie dramatisch in vergelijking met legeringen met een lager nikkelgehalte, waardoor de RA330 uitstekend bestand is tegen carburatie en metaalstofvorming. De toevoeging van silicium bevordert de vorming van een met silicium verrijkte suboxidelaag onder de chroomoxidelaag die fungeert als een barrière tegen het binnendringen van koolstof. In endotherme carboneeratmosferen bij 900°C gaan RA330 gaasbandovenbanden doorgaans mee 3 tot 5 keer langer dan vergelijkbare 310S-riemen bij hetzelfde gebruik, waardoor de ongeveer 40% hogere materiaalkosten gemakkelijk te rechtvaardigen zijn door een langere levensduur.

RA330 is wereldwijd de meest gebruikte legering voor continu carbonerende ovenbanden en is de industriestandaard waarmee alternatieve legeringen voor deze toepassing worden vergeleken. Het is verkrijgbaar bij meerdere leveranciers in standaard weefpatronen en draaddiameters die geschikt zijn voor alle gangbare gaasbandconfiguraties.

Legering 600 (Inconel 600, UNS N06600): weerstand tegen hoge temperaturen en nitreren

Legering 600 bevat 76% nikkel, 15,5% chroom en 8% ijzer . Het extreem hoge nikkelgehalte maakt het de beste standaardlegering voor het weerstaan ​​van carburatie- en nitreeraanvallen bij temperaturen boven 950°C. De kruipsterkte bij temperaturen boven 1.000°C overtreft aanzienlijk die van RA330 of 310S. Legering 600 is het materiaal bij uitstek voor gaasbandovenbandtoepassingen in:

• Hoge temperatuur carboneer- en carbonitreringsovens die werken boven 950°C
• Ammoniak-dissociërende nitreerovens waar legeringen met een lager nikkelgehalte een snelle stikstofaanval ondergaan
• Vacuümsoldeerovens waarbij het hoge nikkelgehalte de ontgassing minimaliseert
• Sinterovens voor verwerking van metaalspuitgietonderdelen (MIM) boven 1.000°C

De primary drawback of Alloy 600 is cost: it typically prices at 3 tot 5 keer de materiaalkosten per kilogram van 310S roestvrij staal, en 1,5 tot 2 keer de kosten van RA330. Voor toepassingen die binnen de mogelijkheden van de RA330 vallen, is het specificeren van Alloy 600 onnodige uitgaven. Voor temperaturen boven 1.000 °C of in agressieve nitreeratmosferen biedt Alloy 600 echter prestaties die geen enkele goedkopere legering kan evenaren.

Weefpatronen van metalen gaastransportbanden en hun effect op de prestaties

De weave pattern of a metal mesh conveyor belt determines its open area (percentage of belt surface that is open space), its flexibility, its load-bearing capacity per unit width, and its suitability for specific part sizes and weights. Als u het verkeerde weefpatroon selecteert voor de onderdelen die worden verwerkt, kunnen onderdelen door het gaas vallen, omvallen of in de gaasopeningen blijven steken, waardoor de productie wordt verstoord en de band of de onderdelen kunnen worden beschadigd.

Evenwichtig weefsel (standaard gebalanceerd weefsel)

De balanced weave is the most common pattern for Heat treatment mesh belt applications. It consists of spiral wire coils locked together with straight cross rods running through the center of each spiral. The spirals alternate between left-hand and right-hand winds, creating an interlocked, dimensionally stable structure. Key characteristics:

• Open ruimte: ongeveer 45% tot 55%, afhankelijk van de draaddiameter en de spoed van de spoel
• Flexibiliteit: goed in de rijrichting (rond aandrijf- en retourtandwielen), beperkt in dwarsrichting
• Laadvermogen: matig, doorgaans beoordeeld op 15 tot 40 kg per meter bandbreedte afhankelijk van draaddiameter en legering
• Minimale onderdeelgrootte: de maaswijdte bepaalt de minimale onderdeeldiameter die niet doorvalt; standaard gebalanceerde weefopeningen variëren van 6 mm tot 50 mm afhankelijk van de constructiespecificatie
• Typische toepassingen: carboneren, gloeien, normaliseren en temperen van kleine tot middelgrote onderdelen zoals bevestigingsmiddelen, tandwielen, stempels en kleine gietstukken

Samengesteld gebalanceerd weefsel

De compound balanced weave uses a smaller intermediate spiral between the main spirals, effectively reducing the mesh opening size without proportionally reducing the open area percentage. This pattern is used when smaller parts must be carried that would fall through a standard balanced weave, but maximum airflow and atmosphere circulation through the belt is still required. A typical compound balanced weave achieves mesh openings of 3 mm tot 8 mm met behoud van een open ruimte van ca 40% tot 48% .

Plat Flex-weefsel (platte draad).

Platte flexibele riemen gebruik platte draadstrips die in een Z- of S-vorm zijn gebogen en aan elkaar zijn gekoppeld met rechte drijfstangen. Het platte draadoppervlak biedt een veel stabieler platform voor onderdelen vergeleken met ronde draadweefsels, waardoor de neiging van kleine onderdelen om te kantelen of op de band te rollen wordt verminderd. Het vlakke oppervlak verdeelt het gewicht van de onderdelen ook gelijkmatiger, waardoor inkepingen op zachte onderdelen tijdens thermische verwerking worden verminderd. Open gebied is doorgaans lager dan gebalanceerd weefsel 30% tot 40% , maar gedeeltelijke ondersteuning is superieur. Flatflex transportbanden van metaalgaas zijn de voorkeurskeuze voor:

• Onderdelen met een vlakke ondergrond, zoals stempels, ringen en dunwandige componenten waarbij kantelen een kwaliteitsrisico vormt
• Kleine gesinterde onderdelen uit poedermetallurgie (PM) of MIM-processen waarbij het groene of bruine deel kwetsbaar is
• Warmtebehandelingstoepassingen in de voedingsindustrie waarbij naast hittebestendigheid ook een glad, reinigbaar bandoppervlak vereist is

Met staaf versterkt weefsel

Een met staven versterkte, hittebestendige gaasband voegt op regelmatige afstanden over de bandbreedte kruisstaven met een zwaardere diameter toe om het draagvermogen te vergroten zonder de draaddiameter van de spiralen zelf te vergroten. Deze constructie maakt hogere deellasten mogelijk (tot 80 tot 120 kg per meter bandbreedte in zware industriële versies) terwijl de flexibiliteit rond de aandrijfkettingwielen behouden blijft. Met stangen versterkte riemen zijn gespecificeerd voor zware industriële toepassingen, zoals gesmede onderdelen, grote tandwielen en zware gietstukken die onaanvaardbare doorbuiging en vermoeidheid zouden veroorzaken bij een standaard gebalanceerde geweven riem.

Belangrijkste afmetingen en specificaties voor het bestellen van een gaasband voor warmtebehandeling

Bij het bestellen van een vervangend of nieuw exemplaar Warmtebehandeling mesh riem Het verstrekken van onjuiste of onvolledige specificaties resulteert in een riem die niet in de oven past, de vereiste belasting niet kan dragen of voortijdig kapot gaat. De volgende specificatieparameters moeten voor elke bestelling nauwkeurig worden gedefinieerd.

Riembreedte

De riembreedte wordt gemeten over het volledige bruikbare draagoppervlak, exclusief randversterking of zijplaten. Standaardbreedtes voor gaasbandovens voor woningen en licht-industrie variëren van 300 mm tot 900 mm . Zware industriële en automobielcontinuovens gebruiken breedtes van 1.000 mm tot 1.800 mm . Aangepaste breedtes zijn verkrijgbaar bij de meeste fabrikanten, maar brengen doorgaans een prijsverhoging van 15% tot 30% met zich mee ten opzichte van standaard catalogusbreedtes. Wanneer u de bestaande oven opmeet voor een vervangende riem, meet dan de vrije opening tussen de zijgeleiders van de riem, niet de breedte van de ovenkamer, en trek 5 tot 10 mm af voor de speling aan elke kant.

Draaddiameter

De draaddiameter bepaalt het draagvermogen, het gewicht en de minimale buigradius van de riem rond de aandrijfkettingwielen. Dikkere draad draagt meer belasting, maar vereist aandrijfkettingwielen met een grotere diameter om overbelasting van de draad op het buigpunt te voorkomen. Gebruikelijke draaddiameters voor residentiële en licht industriële hittebestendige gaasbandtoepassingen zijn 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm en 2,5 mm voor de spiraaldraad, met kruisstangdiameters die doorgaans 0,3 mm tot 0,5 mm groter zijn dan de spiraaldraad. Industriële heavy-duty banden maken gebruik van spiraaldraad 3,0 mm tot 5,0 mm diameter. De minimale diameter van het aandrijfkettingwiel voor een gegeven draaddiameter is ongeveer 40 tot 60 keer de draaddiameter om de buigspanning binnen veilige grenzen te houden.

Hoogte (spoelafstand)

De steek verwijst naar de hart-op-hart afstand tussen aangrenzende dwarsstangen, die de maasopening in de looprichting van de band bepaalt. Een grovere steek (groter getal) zorgt voor grotere maasopeningen en een lager bandgewicht per oppervlakte-eenheid. Een fijnere steek creëert kleinere openingen voor het hanteren van kleinere onderdelen, maar verhoogt het bandgewicht en de kosten. De steek wordt gewoonlijk uitgedrukt in millimeters of fracties van een inch en moet overeenkomen met de steek van de aandrijfkettingwielen in de oven.

Totale riemlengte

De riemlengte moet rekening houden met de volledige lus rond zowel het aandrijfuiteinde als het retouruiteinde van de oven, inclusief de lengte in de verwarmingskamer van de oven, zowel de bovenste als de onderste retourloop als de riem naar buiten terugkeert, en de contactboog rond zowel het aandrijfkettingwiel als het spankettingwiel of de rol aan het invoeruiteinde. Meet indien mogelijk de riemlengte vanaf de originele riem, of bereken aan de hand van de oventekening door de actieve runlengte op te tellen plus tweemaal de lengte van het externe retourpad plus de toeslagen voor beide tandwielbogen. Een fout van even 50 mm tot 100 mm De specificatie van de totale lengte zorgt ervoor dat de riem ofwel te strak loopt (waardoor verhoogde spanning en voortijdige draadvermoeidheid ontstaat) of te los loopt (waardoor de riem doorbuigt en een verkeerde uitlijning veroorzaakt).

Randconstructie

De edges of a metal mesh conveyor belt determine how it tracks on the furnace hearth rails and how it is guided laterally. Common edge options include:

• Randrand: de onbewerkte geweven rand van de riem, met de spiraalvormige draaduiteinden terug in het gaas gelust. De goedkoopste optie, maar biedt geen zijdelingse geleiding en kan blijven haken aan geleiderails.
• Gelaste staafrand: een zwaardere staaf die langs de rand van de riem is gelast, zorgt voor een glad, stijf zijoppervlak dat tegen de geleiderails aanrijdt. Sterk aanbevolen voor elke oven met zijrailgeleiding, omdat het voorkomt dat spiraalvormige draaduiteinden blijven haken en ontrafelen.
• Rand zijplaat: een doorlopende vlakke plaat van dezelfde legering is aan de rand van de riem gelast, wat zorgt voor maximale laterale stijfheid en een positief spooroppervlak. Gebruikt in ovens met zeer nauwkeurige vereisten voor het volgen van de band of waar onderdelen die dicht bij de rand van de band worden geladen er anders af zouden vallen.

Onderhoud en levensduurmaximalisatie voor gaasbandovenbandsystemen

Een correct gespecificeerde ovenband met gaasbanden in een goed onderhouden oven moet tussen de 6 maanden en 5 jaar meegaan, afhankelijk van de bedrijfstemperatuur, de atmosfeer en de deellast. De wide range reflects the extreme variation in operating conditions across different heat treatment processes. The following practices consistently extend belt life and reduce total ownership cost.

Controle en aanpassing van de riemspanning

De juiste riemspanning is de meest controleerbare variabele die de levensduur van de gaasbandovenband beïnvloedt. Te veel spanning veroorzaakt voortijdige draadvermoeidheidsscheuren, vooral in de bochten rond de aandrijfkettingwielen en bij de contactpunten tussen de stang en de spiraal. Te weinig spanning zorgt ervoor dat de riem doorzakt tussen de steunrails, waardoor de riem zijdelings gaat slingeren, waardoor mogelijk tegen de wanden van de ovenkamer kan worden geklemd en catastrofale schade aan de riem en de ovenbekleding wordt veroorzaakt. De spanning moet worden gemeten met een spanningsmeter of worden geschat op basis van de doorbuigingsmeting tijdens de retourrun: een doorbuiging van 10 tot 20 mm per meter vrijdragende overspanning is doorgaans het juiste werkingsbereik voor de meeste gaasbandovenbandsystemen op residentiële schaal.

Inspectie en vervanging van aandrijftandwiel

Aandrijfkettingwielen slijten in groefpatronen die overeenkomen met de kruisstangafstand van de riem. Versleten tandwielen ontwikkelen scherpe randen in de versleten groeven die in de dwarsstangen snijden en vermoeiingsscheuren versnellen. De slijtage van het tandwiel moet elke keer worden geïnspecteerd 3 tot 6 maanden bij continu bedrijf van de oven. Het tandwiel moet worden vervangen als de tandprofieldiepte meer dan is versleten 15% van de oorspronkelijke tandhoogte . Het gebruik van een hittebestendige gaasriem op versleten tandwielen is de meest voorkomende oorzaak van voortijdige riemstoringen bij de kruisstangverbindingen, en het vervangen van tandwielen wanneer dat nodig is, verlengt doorgaans de levensduur van de riem met 30% tot 60% vergeleken met het werken met versleten tandwielen totdat het tandwiel volledig kapot gaat.

Conditie en uitlijning van haardrails

De hearth rails support the belt inside the furnace and must be smooth, parallel, and level to prevent belt wear, misalignment, and lateral loading that stretches one side of the belt faster than the other. Hearth rails are typically made from cast heat-resistant alloy and wear down over time, particularly in areas where parts are always loaded at the same transverse position on the belt. Worn rails create a depression that traps the belt, causing excess friction and accelerating belt wire wear. Rails should be inspected annually for wear grooves and step changes, and replaced when surface wear exceeds 3 mm diepte of wanneer de laterale staphoogte tussen aangrenzende railsecties groter wordt 1 mm .

Temperatuurprofielbewaking

Een hittebestendige gaasband die herhaaldelijk temperaturen ervaart die aanzienlijk hoger zijn dan het nominale maximum van de legering, zal binnen maanden in plaats van jaren kapot gaan. Continue temperatuurbewaking met gekalibreerde thermokoppels die op het bandoppervlak zijn geplaatst (niet alleen op het niveau van de ovenkamer) detecteert hete plekken veroorzaakt door vlammen, een mislukte plaatsing van de stralingsbuis of defecten aan het verwarmingselement waardoor de band wordt blootgesteld aan plaatselijke overtemperatuur. Een temperatuurexcursie van zelfs 50°C boven het nominale maximum van de riemlegering kan de levensduur van de riem halveren als gevolg van versnelde kruip en oxidatie. Periodieke thermokoppelbandprofilering (een temperatuurregistratie-instrument door de oven op de band laten lopen) bevestigt dat de werkelijke bandtemperatuur overeenkomt met de instelpunten van de oven.

Indicatoren voor het einde van de levensduur en criteria voor rieminspectie

Als u weet wanneer u een gaasband met warmtebehandeling moet vervangen voordat er een catastrofale storing optreedt, voorkomt u ongeplande stilstand en mogelijke schade aan de binnenkant van de oven. De volgende tekenen geven aan dat de riem het einde van zijn levensduur nadert:

• Draadverdunning door oxidatie of corrosie: meet de draaddiameter op representatieve locaties met een micrometer. Vervang de riem wanneer de draaddiameter met meer dan is afgenomen 20% van de oorspronkelijke specificatie door oppervlakte-oxidatie of interne carbonisatie.
• Kruisstaaffracturen: meer dan 3 gebroken dwarsstangen in een riemlengte van 300 mm geven aan dat de riem zich in een vergevorderde vermoeidheidstoestand bevindt en dat een volledige mislukking op handen is. Ga niet door met het gebruik.
• Verlenging van de riem: meet de totale riemlengte en vergelijk deze met de originele specificatie. Blijvende verlenging groter dan 2% van de oorspronkelijke lengte van kruip geeft aan dat de riem het einde van zijn levensduur heeft bereikt vanwege de structurele integriteit.
• Rand ontrafelen: bij zelfkantrandbanden geeft het geleidelijke ontrafelen van de spiraaldraad van de bandranden aan dat de randdraad vermoeid is en dat de band breedte verliest. Dit creëert tracking- en laterale geleidingsproblemen naast structurele problemen.
• Opbouw van oppervlakteschilfers: zware, dikke oxidehuid die tijdens het gebruik niet netjes loslaat, kan een aanzienlijk eigen gewicht aan de riem toevoegen en spanningsconcentraties creëren op de grens van schaal tot draad. Een riem die een zware, gebarsten oxidelaag heeft ontwikkeld, moet zorgvuldig worden geïnspecteerd op draadintegriteit onder de schaal voordat het onderhoud wordt voortgezet.

Veelgestelde vragen

1. Wat is een gaasband voor warmtebehandeling en wat doet deze in een oven?

Een warmtebehandelingsgaasband is een doorlopende lus van in elkaar grijpende metaaldraad, geweven in een specifiek patroon en aan de uiteinden verbonden, die door een doorlopende gaasbandoven loopt om onderdelen van het laadeinde door de verwarmings- en verwerkingszones naar het loseinde te transporteren. Het functioneert tegelijkertijd als transportband en als ondersteuningsoppervlak voor de onderdelen, waardoor de atmosfeer en de warmte van de oven van alle kanten toegang krijgen tot de onderdelen via de open gaasstructuur. Het is het mechanische hart van elk systeem voor continue warmtebehandeling en moet maanden of jaren zonder problemen bestand zijn tegen gecombineerde thermische, mechanische en chemische aanvallen.

2. Welke legering is het beste voor een gaasbandovenband die wordt gebruikt bij het carbureren?

Voor carboneerovens die werken bij 900°C tot 950°C in endotherme atmosfeer, RA330 (Legering 330) is de industriestandaardaanbeveling en de meest kosteneffectieve legering voor deze specifieke service. De combinatie van 35% nikkel, 19% chroom en 1,2% silicium biedt uitstekende weerstand tegen het opnemen van koolstof uit de carbonatmosfeer. Voor carboneertemperaturen boven 950°C, of in carbonitrerende atmosferen, Legering 600 (Inconel 600) biedt superieure prestaties dankzij het zeer hoge nikkelgehalte van ongeveer 76%.

3. Hoe lang moet een hittebestendige gaasband meegaan bij normaal gebruik?

De levensduur varieert enorm per toepassing. In een temperoven bij 500°C tot 600°C met behulp van roestvrij staal 304, levensduur van de riem van 5 tot 10 jaar is gebruikelijk. In een continue carboneeroven bij 930°C met gebruik van RA330 is de verwachte levensduur normaal gesproken hetzelfde 1 tot 3 jaar afhankelijk van deellast en koolstofpotentieel in de atmosfeer. In een sinteroven op hoge temperatuur boven 1.050°C met behulp van Alloy 601, heeft de riem een levensduur van 6 tot 18 maanden is typisch. De juiste keuze van de legering, het juiste spanningsbeheer en een goede conditie van het tandwiel en de rail zijn de drie meest invloedrijke variabelen die bepalen waar binnen deze bereiken een riem zal vallen.

4. Wat is het verschil tussen een gebalanceerd weefsel en een platte flex-transportband met metalen gaas?

Een gebalanceerde geweven band maakt gebruik van ronde spiraalvormige draadspoelen die worden vergrendeld door rechte dwarsstangen, waardoor een flexibele structuur ontstaat met een goed open oppervlak (45% tot 55%) en een gemiddeld draagvermogen. Een platte flexibele riem maakt gebruik van platte draadstrips die zijn gevormd in in elkaar grijpende Z- of S-vormen, waardoor een vlakker, gladder draagoppervlak ontstaat met een lager open gebied (30% tot 40%) maar een superieure stabiliteit van het onderdeel. Evenwichtig weefsel is de standaard voor algemeen gebruik; Flat Flex heeft de voorkeur voor onderdelen met een platte basis, kwetsbare onderdelen of toepassingen waarbij rollen of kantelen van onderdelen op het bandoppervlak kwaliteits- of productieproblemen zou veroorzaken.

5. Kan ik een gaasband van roestvrij staal 304 gebruiken in een carboneeroven?

Nee, niet voor langdurig gebruik boven 700°C in endotherme of carboniserende atmosferen. Roestvrij staal van klasse 304 heeft onvoldoende nikkelgehalte (slechts 8% tot 10%) om bestand te zijn tegen het opnemen van koolstof uit carbonerende atmosferen bij verhoogde temperaturen. De koolstof die in de 304-banddraad wordt geabsorbeerd, slaat neer als chroomcarbiden op de korrelgrenzen, waardoor het beschikbare chroom voor oxidatiebescherming wordt uitgeput en snelle intergranulaire corrosie en verbrossing wordt veroorzaakt. Een 304-riem die in een carboneeroven bij 930°C wordt geplaatst, zal doorgaans binnenin falen 4 tot 12 weken . De juiste minimale legering voor opkolen boven 850°C is RA330.

6. Hoe meet ik mijn bestaande oven op voor een vervangende transportband van metaalgaas?

Meet de volgende afmetingen van de bestaande band of de ovenspecificaties: bandbreedte (bruikbare draagoppervlakbreedte in mm), draaddiameter van zowel de spiraaldraad als de kruisstangen, spoed (hart-op-hart afstand van de kruisstangen in mm), totale lengte van de riemlus (in mm of meter, gemeten langs de volledige lus inclusief zowel de bovenste als de onderste delen en beide tandwielbogen), en het type randconstructie (rand, gelaste staaf of zijplaat). Noteer ook de legering op het label van de fabrikant van de riem of op de originele aankoopgegevens. Geef alle zes parameters op bij het aanvragen van een offerte om ervoor te zorgen dat de vervanging qua afmetingen en metallurgisch identiek is aan de oorspronkelijke specificatie.

7. Wat zorgt ervoor dat een gaasbandovenband tijdens gebruik uitrekt en langer wordt?

Het verlengen van de riem tijdens service wordt veroorzaakt door: kruipen : de langzame, tijdsafhankelijke plastische vervorming van de riemdraad onder aanhoudende trekspanning bij verhoogde temperatuur. Alle metalen kruipen bij voldoende hoge temperaturen, en de kruipsnelheid neemt snel toe naarmate de temperatuur stijgt. Een legering die bij de nominale maximale temperatuur werkt, kruipt aanzienlijk sneller dan een legering die 50 °C onder de limiet werkt. Overmatige riemspanningsverbindingen kruipen door de aanhoudende spanning te vergroten. Door de riem op de juiste minimale spanning te houden die nodig is voor een goede spoorvolging, en ervoor te zorgen dat de riemlegering correct is gespecificeerd voor de bedrijfstemperatuur, wordt de rek tot een minimum beperkt en wordt de levensduur verlengd.

8. Wat is de minimale afmeting van het onderdeel dat kan worden vervoerd op een standaard gaasband met warmtebehandeling?

De minimale onderdeelgrootte wordt bepaald door de maaswijdte van de specifieke bandconstructie. Voor een standaard gebalanceerde geweven band met een steek van 12 mm en een draaddiameter van 1,6 mm is de maasopening bij benadering 8 tot 10 mm in de rijrichting en 15 tot 25 mm dwars op de band. Delen die kleiner zijn dan de maasopening zullen er doorheen vallen. Voor kleine onderdelen zoals kleine bouten, moeren of gestempelde ringen met een diameter van minder dan 10 mm is een samengesteld gebalanceerd weefsel met fijne steek (6 tot 8 mm opening) of een platte flexibele riem met kleine steek vereist om de onderdelen veilig op het bandoppervlak te houden.

9. Hoe vaak moet ik mijn hittebestendige gaasband inspecteren?

Voor een oven die continu wordt geproduceerd, moet een visuele inspectie van de band worden uitgevoerd wekelijks tijdens geplande productiepauzes of ploegwisselingen. Bij deze inspectie moet worden gecontroleerd op kapotte dwarsstangen, dunner wordende draden of kleurveranderingen die duiden op plaatselijke oververhitting, het ontrafelen van de randen en de uitlijning van de riemloop. Er moet een grondigere praktijkinspectie worden uitgevoerd, inclusief het meten van de draaddiameter en het verifiëren van de riemspanning maandelijks of om de 500 bedrijfsuren, afhankelijk van wat zich het eerst voordoet. Er moet een volledige beoordeling van het levenseinde worden uitgevoerd jaarlijks , waarbij de huidige staat van de riem wordt vergeleken met de vervangingscriteria die in deze handleiding worden vermeld.

10. Is het mogelijk een beschadigde gaasband met warmtebehandeling te repareren of moet deze altijd volledig worden vervangen?

Kleine reparaties zijn mogelijk en kosteneffectief voor riemen die geïsoleerde schade hebben in plaats van algemene slijtage. Een sectie met een paar gebroken dwarsstangen of een lokaal gebied met maasvervorming kan worden gerepareerd door het beschadigde gedeelte uit te snijden en in een nieuw stuk bijpassende riemconstructie te splitsen met behulp van mechanische connectoren of TIG-lassen met bijpassende gelegeerde toevoegdraad. Een riem die algemene draadverdunning vertoont als gevolg van oxidatie, wijdverspreide kruisstangbreuken over meerdere secties, of rek van meer dan 2% van de oorspronkelijke lengte, is echter aan het einde van zijn structurele levensduur en kan niet op betrouwbare wijze worden gerepareerd. Als u probeert een riem in deze toestand te laten draaien, riskeert u catastrofale riemstoringen in de oven, wat kan leiden tot vastlopen van onderdelen, schade aan de ovenbekleding en verwarmingselementen, en aanzienlijk duurdere reparaties dan tijdige vervanging van de riem nodig zou hebben gehad.